□苏报记者 李勇 黄亮 王英 周悦磊 朱亚蕾
14年前，当42岁的吴建华拿出原本打算在金鸡湖畔买别墅的800多万元，收购濒临倒闭的原东吴丝织厂时，谁也不会想到，因为他的魄力，非遗宋锦会从压箱底的老货变身国礼，鼎盛丝绸上久楷从此声名远扬。
29年前，当24岁的陈建华拿出369万元的全部家当，收购原吴江化纤织造厂时，更没人能预料到，正是他的不顾一切，造就了如今拥有17万名员工、8大生产基地、6100多亿元年营收的世界500强企业恒力集团。
历史是最好的老师。
两个人、两件事，背后有着共通的逻辑，一个敢字，深入骨髓、烙进基因。
鼎盛的桑蚕丝、恒力的化纤丝，破译各自成功的密码，一根丝的嬗变，有勇有谋、新潮澎湃。
这何尝不是盛泽丝绸纺织产业的缩影。
承载着日出万绸，衣被天下的历史美誉，盛泽拥有丝绸纺织产业集群的坚实根基。
但盛泽人并未止步。
踏着创新的时代节拍，盛泽在创新资源的聚集、聚合、聚变中，构建起更具现代特色的丝绸纺织产业创新集群，从而爆发出巨大能量，成就了以恒力集团、盛虹控股集团为代表的全球顶尖企业。
让高峰更高，高原更广。
如今，随着创新要素不断集聚、创新生态不断完善、创新能量不断迸发，盛泽人正乘势而上，志存高远，剑指世界级丝绸纺织产业创新集群。
关键词：创新求变
转型探索，让一根丝惊天动地
一分钟，生产PTA33吨，年产能1700万吨，规模全球最大；
一分钟，产出面料7610米，年产量40亿米，32000台织机构建的纺织生产基地全球最大
走进恒力集团展厅，沉浸于诸多震撼 一分钟的同时，一张泛黄的相片亦引人注目，中间的那位年轻人正推着自行车、驮着两袋废丝过桥售卖。
这是20岁出头的陈建华，彼时的恒力集团尚驮在他的自行车上走街串巷。29年后的今天，恒力集团已跻身世界500强企业，位列第75；其新材料生产基地总投资200亿元的恒力（长三角）国际新材料产业园，首条拉膜线已经试生产。
这，堪称传奇。
拉一拉恒力产高强工业丝，一根比头发丝略粗的丝线，能轻松吊起10公斤重物，如果将160根丝捆在一起，能拖动一辆1.5吨重的小汽车。恒力化纤总经理助理汤方明说，这根丝线蕴含了300多件国内发明专利，20多件PCT国际专利。
摸一摸恒力产高端离型基膜，这是信息技术、消费电子、5G通信等行业不可或缺的片式多层陶瓷电容器的生产载体，看似不起眼，却突破了外国卡脖子瓶颈，推动高端聚酯新材料国产化。
国家缺什么，我们就做什么；全球行业哪里薄弱，我们就发展什么。正如陈建华所言，恒力要有世界一流的创新引领能力、世界一流的人才队伍、世界一流的现代治理能力，加快建设世界一流企业。
在创新中领跑，在探索中求变。
盛虹控股集团，从盛泽走出的另一个世界500强企业。
一直以来，单丝做到0.5dpf（1万米重量0.5克)，是化纤行业一处难以突破的瓶颈。
但盛虹做到了。
盛虹将单丝细度做到了0.15dpf，直径不到头发丝的0.5%，制定了我国化纤行业第一项国际标准，被誉为全球差别化纤维专家。
盛虹还能将回收的废弃矿泉水瓶，变成再生纤维，织布成衣。盛虹新材料产业园全面投产后，将成为全球最大再生纤维生产基地。
制定标准、打破垄断，在盛泽，这样的案例，不胜枚举。
从纤维到面料，从面料到材料，这样的转型，惊天动地。
盛泽一根丝，早已不再是当年的模样。
创新的基因，早已深植企业发展，成为最强大脑。
全国纺织领域首个、江苏首家、首次由民营企业牵头建设的国家级先进功能纤维制造业创新中心落户，标志着盛泽突破关键共性技术的纺织纤维材料协同创新平台正式启动；落实支持科技创新税收政策，激励丝绸纺织企业加大研发投入、更新设备和技术升级政府搭台、企业唱戏这句老话，在盛泽结出创新果实。
目前，盛泽已累计拥有国家高新技术企业228家，国家级企业技术中心1家，省级企业技术中心20家、工业设计中心4家、工程技术研究中心9家；荣获国家科技进步二等奖2项、中国专利奖3项；建成国家级企业博士后工作站18个，规模以上工业企业研发费用超18亿元，技术合同成交额约20亿元，万人发明专利拥有量达73.07件。
数字无言，却最有说服力。
一个乡镇，两个世界500强企业，一连串的弹眼落睛，诠释的是盛泽人敢为、敢闯、敢干、敢首创的四敢最强音。
关键词：创新求进
四链融合，让一根丝提质增效
现代管理学之父彼得德鲁克曾说过：真正能让你大放光彩的，往往是你的长板。
在盛泽，发挥优势才能卓越，这句话的精髓，被理解和运用得更为透彻。
数字化成为撬动产业转型升级的阿基米德支点。
走进上久楷宋锦文化园，传统的手工织造被聪明的机器替代，在人工智能的加持下，一件件宋锦产品严谨而有变化、丰富而又流畅。吴建华说，上久楷在国内率先实现宋锦的产业化生产，各项技术水平国际领先。
京奕集团的王牌涡流纺，能将断线接头的细活交由机器人完成，纺纱速度达每分钟550米，是传统设备的25倍。总经理陈路说，常规纺纱厂5万吨纱线产能需要2000多名工人，而他们只需不到200人。
中科飞梭研发的纺织之鹰智能检测机器人，实现了用高速摄像机替代人眼、用轨道移动替代人工巡检的机器换人。精准高效捕捉布面瑕疵，大幅节省人力的同时，良品率提升2%至3%。董事长侯景奎说，通过数字化赋能，他们要为行业激发新动能。
企业有活力，发展有动力。
在盛泽，数字化、信息化、智能化技术已贯穿纺丝、织造、印染、后整理等各环节，通过深度融合，加快了业态更新与价值延伸，有力推动了产业链、供应链、价值链提质增效。
如今的盛泽，各类世界一流纺织装备集聚，织机无梭化程度领跑全国，涡流纺装备总量全球第一；拥有产销超亿元企业80家，其中超5亿元企业13家，初步形成门类齐全、上下贯通、配套完善的丝绸纺织产业体系。千亿级企业、千亿级产业、千亿级市场和2500多家丝绸纺织企业共同推动盛泽织造品牌闪耀国际市场。
通过补链、升链、延链、建链，纺织产品从低价值转为高价值，纺织企业从低收益转向高效益。盛泽镇经济发展和改革局局长孙健说，接下来，盛泽将大力发展智能机械及相关技术企业，构建集智能纺纱、高速织造、数码印花、视觉巡检等纺织装备智能园，统筹设立补链延链型的特色功能园区，布局引进培育生物可降解、纳微米改性、功能性薄膜、高性能纤维等高能级纺织材料，进一步提升产业链完整度。
如果你觉得这是全部，那就错了。一根丝的变化远不止如此。
恒力集团开风气之先，从纺织、化纤产业链的中下游溯流而上，进军石油炼化、化工等上游产业，形成了从一滴油到一匹布的全产业链发展格局，成为全国乃至全球首家打通石化纺织全产业链的集团。
盛虹控股集团全面形成国内独有的油、煤、气三头并举、芳烃烯烃双线并进、上下游产业链一体发展格局，发展成石化炼化、新能源、新材料、高端纺织全产业链一体发展的国际化高新技术产业集团。
锻造杀手锏技术是实体经济做强做优的能力基础，拉长长板的长度决定了产业链国际竞争力的程度。吴江区委常委、副区长、吴江高新区党工委书记、盛泽镇党委书记沈春荣说，一根丝拉出的完整产业链，锻造了盛泽企业强国有我，舍我其谁的国际竞争力。盛泽将牢牢抓好丝绸纺织这个支柱产业，把产业链做精、做透、做强，努力增创和塑造更大的比较优势。
关键词：创新求突破
争抢新赛道，让一根丝行稳致远
吴江高新区管委会副主任、中国东方丝绸市场管委会主任张建华的案头，摆放着一份最新发布的盛泽镇《丝绸纺织产业发展规划》。
36页文件，十二易其稿。字里行间，盛泽人的战略思维、全局视野、长远眼光清晰可见。
聚焦科技、时尚、绿色三个关键词，打造世界级丝绸纺织产业创新集群，盛泽人的雄心壮志力透纸背。
这是盛商精神坚守实业、做强主业、务实创新的再次升华，是中国四大绸都日出万绸，衣被天下的更新迭代，更是盛泽抢占未来产业发展制高点和竞争新赛道的终极目标。
围绕集聚性、高质量、可持续、国际化、时尚度五个维度，聚力综合实力领跑千强创新高，主导产业领军转型创新局，丝绸文化领秀时尚创新篇的发展战略，盛泽产城融合、握指成拳、合力致远：
加强链群思维、提质增效，实施创新驱动、数字融合，坚持生态优先、低碳转型，推进品牌赋能、商行天下，强化设计引领、内外兼修，盛泽将进一步完善产业链、优化供应链、提升价值链，引领丝绸纺织产业发展迈向全球价值链中高端，实现从量的扩张到质的飞跃。
思路清晰，目标明确。
把握国家战略大势、科技变革趋势、产业基础优势，顺应外延式扩张到内涵式发展的产业转型升级逻辑，加快产业基地产业集群创新集群转型进程。沈春荣说，以制造为本、以时尚为翼，盛泽将在细分领域勇争第一、把专精特新做到极致，赋予丝绸古镇纺织名城时尚之都新的时代内涵。
号角一铿锵，千军闻令动。
推进两个三年行动，实施先进制造135培育工程，销售额超1亿元、3亿元、5亿元企业分别达110家、50家、20家；实施规上企业培训计划，力争总数超400家，提高盛泽制造在苏州制造中的分量；发挥恒力、盛虹等高峰企业引领作用，壮大高原企业，让高峰更高、高原更广
到2035年，盛泽将探索发展尖端丝绸纺织新材料3.0版，推动产业创意高密集、资源高融合、产品高附加值发展，掌握市场话语体系、引领时尚消费潮流，实现产业产值超3000亿元，规上工业企业超1000家，中国东方丝绸市场交易额超4500亿元，建成世界级丝绸纺织产业创新集群。
千磨万击还坚韧，任尔东西南北风。
盛泽，这艘丝绸纺织产业的航母，正行稳致远向深蓝。
