澳思柏恩澳松板产品种类丰富，适合不同标准的工程使用，是很多家具板材的源头。今天，带大家看一下澳思柏恩澳松板的智能化生产过程，从每一个细节看高质量的板材是如何诞生的。
1、选材、用料
澳思柏恩澳松板精选优质松木原料，这些木材原料进行了剥皮处理，并剔除了易腐烂的杂质部分，为板材的高性能、高颜值打下了基础。
重点用料——胶水，澳思柏恩采用0醛添加的MDI生态胶，这种胶水不仅具有高环保性，同时具有不溶于水的特性，能够与木料本身反应，形成隔水层膜，有助于锁定板内水分、防止外部水汽侵入板材内部，极大程度上提升了板材的防潮防水、抗变形等性能。
刨片、干燥等重点工序
澳思柏恩智能工厂引进的设备为德国4.0级工业设备，其中德国帕尔曼公司的长材刨片设备是目前世界上最先进的刨片设备。通过此设备打造的刨片，细腻均匀，并且能够很好的将刨片长度与宽度控制在设计范围内，有助于进一步提升板材的物理性能和板面的平整度。
干燥刨片是在全自动化控制协同干燥系统的连锁控制下完成的。智能化的生产管理，实时准确的控制热烟气热量，确保了每一片刨片能够快速、准确地达到合格的含水率。
在接下来的铺装环节中，澳思柏恩根据研发设计的标准使用五个铺装头进行高精度铺装，确保每一片刨片纵横交错的铺装都符合预期设计，加强板材内部强度，确保板材的稳定结构。在澳思柏恩的智能化、标准化的智能工厂中，经过千锤百炼，高精度砂光的澳松板，颜值满满，物理性能出众，环保性可满足各类工程。高精度、低翘曲度，抗变形能力强，易操作，不费材以及出众的握钉力让澳松板成为了众多高端工程的主要板材原料，受到市场的欢迎。
