“十四五”开局之年，建设数字中国的号角已经吹响。数字化转型进入深水区，有一部分企业作为推动制造企业智能化改造和数字化转型的“操盘手”，填补了传统业务场景与数字技术应用之间的鸿沟。苏州浒墅关企业维特罗伯特机械(苏州)有限公司便是其中之一。它专而精，小而美，灵活多智，在其擅长的金属加工领域如庖丁解牛，游刃有余，让传统制造业改头换面，焕发新生机。
成品的出炉 从7人1天2件到1人1小时1件
三年前，位于江苏南通的某高端装备制造企业打造了一条整厂钣金柔性生产线，作为企业数字化转型的成功范例，该产线成为5G通讯行业的展示窗口。这条产线也是维特罗伯特机械最得意的作品之一。
“它是国内首个大规模整体智能化钣金车间，产线全长超过110米，集成了智能物料仓库和13台高端机床，其规模之大迄今未被超越。”对于这项“作品”，维特罗伯特机械市场总监吴佳一直引以为豪。
据吴佳介绍，相比过去地摊式生产，该企业的钣金车间经数字化改造后，由原来3个车间集约成1个车间。与此同时，人力成本大大降低，过去13台机床需20多名工人开展管理和上料，如今只需4-5人进行现场巡视管理。因为智能化改造带来的连续性生产，车间生产效率提升了40%以上。
而生产环境的改善与提升，更为这个车间的展示效果加分。过去往来穿梭的桁架和叉车没有了，只有有条不紊的机械手，不仅环境提升了，工人劳动强度降低了，而且有效减少了生产现场的安全隐患。
数字化转型，是传统制造业高质量发展的根本途径。在吴佳看来，数字化转型升级带来的生产变革是颠覆性的。维特罗伯特机械曾为国际某知名纺织机械公司定制了一套钣金柔性化生产解决方案，这条全新的纺机高速转子柔性生产线，完全颠覆了行业原有的生产模式。
“新产线涉及5个生产单元，将工艺流程集合在一条线上，生产效率获得了巨大提升。”据吴佳介绍，原来7名工人1天才能生产2件成品，而启用全新的产线后，整条生产线只需1人管理，1小时就能出1件成品。
专注细分领域 与国外知名企业同台竞争
在浒墅关洋庄路8号，占据4000平方米厂房的维特罗伯特机械，是一家小而精的创新企业，专注为通讯、电梯等行业内金属板材加工制造工厂提供整厂物流和生产过程智能化解决方案。在细分领域，它与国际知名企业同台竞争。
今年，企业成功拿下某知名品牌电梯生产企业的激光切割柔性生产线项目。在这场项目角逐中，维特罗伯特机械面对两家德国同行企业的竞争。
相比国外企业，维特罗伯特发挥灵活优势，面对客户需求反应迅速。吴佳说，当国外企业至少需要2个月以上完成方案设计，他带领的团队在2周内将方案提交企业。最终，凭借个性化解决方案和及时的响应速度，维特罗伯特机械胜出赢得该项目。
据吴佳介绍，为该电梯生产企业设计的数字化产线，将智能化重型板仓库与自动化生产单元进行汇通，在实现大批量钢板存储与管理自动化同时，为各激光切割单元实现多规格多品种板材自动化配送切割生产。通过自动化系统导入，该项目为企业可视化工厂建设提供基础数据采集通道，更为企业建立完整的MES系统提供可能。
如今，产业数字化作为开启数字经济新一轮增长的主攻方向，制造业数字化转型被摆在突出位置。吴佳表示，企业正在加强与国际知名企业的产业互补合作，在细分领域实现规模化发展，将“专精特新”做强做优做大，积极融入全球价值链，帮助更多中小企业分享数字化红利。
作为金属板材加工领域数字化转型的“操盘手”，维特罗伯特机械直击企业数字化转型痛点，为企业在转型升级的阵痛中把握方向。专而精，小而美，浒墅关正有越来越多类似维特罗伯特机械的企业，在区域高质量发展中发挥优势，激发动能。
